气压翻转式蒸汽固化修复更新技术

●技术原理

气压翻转式蒸汽固化修复技术是一种将均匀浸渍有环氧树脂的玻璃纤维增强或涤纶纤维增强的软管内衬材料，利用气压方式加压，将内衬湿软管从内而外翻转进入既有管道内并使其与旧管道充分贴合，再现场输入高温蒸汽促使树脂固化反应，形成一根与旧管紧密贴合或者粘接的全新的内衬管道。

●材料说明与设计：

本工艺采用的内衬软管多采用玻纤增强或聚酯纤维增强类的骨架材料，根据管网输送介质不同，覆以不同功能膜加工成型的内衬软管，匹配食品级或者耐热型的环氧树脂现场浸渍加工成湿软管。综合考虑既有管道运行状态、周边地质、地理以及客户特殊要求，实现内衬管结构强度设计计算，满足全结构性、半结构性修复需求。

●工艺流程

管道预处理➯CCTV内窥检测➯内衬软管抽真空➯树脂混合及灌注➯内衬软管浸渍碾压➯内衬湿软管翻转➯蒸汽固化➯内衬管降温➯现场取样➯端口密封处理➯压力试验及冲洗消毒➯管道连接及恢复运营

●技术特点

1.可定制化设计不同内衬厚度，满足管网多种改造需求

2.单次施工距离较短，大口径最长150米

3.抗震性能好，能适应有多种弯头和起伏类的管道

4.粘接性能好，能有效填充旧管道的缝隙或漏点

5.工艺成熟，操作人员要求高

6.旧管道预处理要求低，操作简便

●适用范围

根据管线运输介质不同，功能膜材料可以采用聚乙烯（PE）、聚氨酯（TPU）等材料；适用于供水、热力等多种材质压力管道的结构性或半结构性修复。

管径(mm)          原管道材质                 单个最大转角                   运行介质要求                        类型

300-1200         金属、混凝土等                  45°                  压力≤1.0MPa,温度≤40℃                供水管道

300-800          保温金属管道等                  45°                  压力≤0.6MPa，温度≤85℃               热力管道